Fazer mais com menos é o pensamento de todo o gestor que passa por uma crise ou deseja expandir os seus negócios. E na indústria moveleira não poderia ser diferente! É preciso encontrar novas maneiras de melhorar a produção sem perder tempo, recursos e dinheiro – como, por exemplo, a metodologia lean.

Conhecido como “produção enxuta”, o lean é uma metodologia que ajuda a entregar valor ao cliente, com mais eficiência nos processos, sem perder a qualidade do  produto final.

Para o setor moveleiro, a metodologia lean – bem aplicada – vem se mostrando uma excelente maneira de driblar a crise, promovendo ganhos em produtividade, eliminação de desperdícios e, claro, a redução de custos. Por isso, não é errado afirmar que o Lean é ideal para melhorar a eficiência da sua fábrica de móveis.

Pensando nisso, neste artigo, queremos mostrar a você todos os benefícios do lean e como aplicar a metodologia da gestão enxuta na indústria moveleira.

Continue a leitura!

A importância do Lean para o setor moveleiro 

A evolução da tecnologia, concorrência acirrada e clientes cada vez mais exigentes, impulsionam gestores da indústria moveleira a encontrar novas maneiras de produzir sem perder a qualidade, atender as exigências dos clientes e reduzir os custos – essencial para os fabricantes que querem driblar a crise e se manter no mercado.

Atualmente, na indústria, há diversos fatores que apontam os prejuízos da produção como: baixa produtividade, retrabalho, estoque e superprodução, e diante desse cenário que o lean se faz importante para o setor moveleiro. A metodologia visa uma maneira de fazer mais com menos, eliminando todas as perdas do processo produtivo, ou seja, os desperdícios da fábrica de móveis.

Benefícios da aplicação do Lean na fábrica de móveis

Se você já acompanha o nosso blog, está familiarizado que as empresas que aplicam o lean conseguem alcançar resultados positivos e que a metodologia implantada de maneira correta pode promover uma maior eficiência da empresa.

Os benefícios do lean são muitos para o setor moveleiro. Listamos, abaixo, algumas vantagens para despertar o seu interesse em aplicar a metodologia:

• Necessidade de menos investimento na linha de produção;
• Eliminação de defeitos nos produtos;
• Utilização de menos material;
• Menos retrabalho;
• Trabalho mais eficiente;
• Mais segurança no trabalho;
• Eliminação de falhas e perdas;
• Fazer mais com menos

É importante lembrar que os benefícios do lean nas empresas dependem de como a aplicação da metodologia é feita e também do comprometimento das pessoas envolvidas nos processos operacionais e administrativos.

É possível aplicar o lean na indústria moveleira?

Embora o lean tenha começado na indústria automobilística, com o Sistema Toyota de Produção, a filosofia pode ser aplicada em empresas de diversos setores e segmentos, inclusive na indústria moveleira.

Pensando nisso, listamos 5 dicas essenciais para te ajudar nessa nova jornada de implantação da metodologia lean em sua fábrica de móveis:

1.  Faça o mapeamento dos processos

 Entender exatamente como o seu negócio está operando e como a produção está sendo feita na fábrica é um dos primeiros pontos a se levar em consideração ao aplicar o lean na empresa. Ou seja, para começar a pensar em aplicar a metodologia em sua empresa, é preciso entender realmente como o seu negócio está funcionando.

O mapeamento de processos é uma ferramenta gerencial que consiste em analisar e compreender como os negócios estão operando, documentando cada passo da operação na fábrica.

Por meio desta ferramenta é possível identificar tarefas desnecessárias, falhas nos processos de produção e reduzir atrasos ou retrabalhos, ter mais controle dos processos e conseguir melhorar a satisfação do cliente.

 2. Atenda a demanda de acordo com os pedidos dos clientes

Em fábricas, de móveis ou de outros segmentos, a produção é geralmente feita em larga escala e empurrada para o cliente. Com o lean a produção da fábrica será puxada pela demanda gerada pelos clientes, ou seja, produzir no tempo certo conforme os pedidos dos clientes.

Com a produtividade direcionada ao que o cliente precisa, a empresa evita grande ocupação do estoque e móveis parados. Esse tipo de produção é aplicado no lean como Just in Time (JIT), “na hora certa”. Baseado no princípio de só produzir quando há necessidade, o sistema JIT consiste em fazer exatamente o que o cliente precisa, no momento ideal e na quantidade necessária.

Dessa forma, a sua fábrica elimina desperdícios no processo de produção e estoque, reduzindo custos por meio de fornecimento de recursos na quantidade correta e no momento exato em que eles são solicitados.

Entenda  neste artigo o que é Just In Time e seus pilares!

3. Elimine os desperdícios

 Não podemos deixar de falar sobre os desperdícios quando falamos na metodologia lean, e se tratando de produção é essencial que você identifique e elimine os desperdícios dos processos da sua linha de produção.

O Lean identifica oito principais desperdícios que acontecem em toda linha de produção que se baseiam em tudo aquilo que gera custo ou utiliza recursos sem aumentar  o valor percebido pelo cliente.

No lean, são identificados 8 desperdícios que comprometem os resultados da fábrica, eles são: espera, transporte, movimento improdutivo, processamento desnecessário, estoque, excesso de produção, defeitos e intelectual.

É importante entender o que são cada um deles e como esses desperdícios influenciam na produtividade da sua fábrica. Elimine-os!