{"id":21019,"date":"2018-01-11T09:59:55","date_gmt":"2018-01-11T11:59:55","guid":{"rendered":"http:\/\/upcomdigital.com.br\/projetos\/terzoniblog\/?p=21019"},"modified":"2025-05-29T16:08:26","modified_gmt":"2025-05-29T19:08:26","slug":"o-que-e-lean","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/terzoni.com.br\/leanblog\/o-que-e-lean\/","title":{"rendered":"O que \u00e9 lean e como ele funciona na pr\u00e1tica?"},"content":{"rendered":"\t\t
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Lean Manufacturing, ou Manufatura Enxuta em portugu\u00eas, \u00e9 um conjunto de conceitos e pr\u00e1ticas que define o Toyota Production System ou, traduzindo, Sistema Toyota de Produ\u00e7\u00e3o. O objetivo principal \u00e9 reduzir custos de produ\u00e7\u00e3o para ter produtos com mais qualidade e com um maior valor ao cliente.<\/p>

Tudo come\u00e7ou ap\u00f3s a 2\u00aa Guerra Mundial, o Jap\u00e3o perdera a guerra, estava devastado e precisava se recuperar social, pol\u00edtica e economicamente. A Toyota Motor Corporation, rec\u00e9m-fundada na \u00e9poca, queria produzir autom\u00f3veis e trazer a evolu\u00e7\u00e3o para o pa\u00eds como estava acontecendo nos Estados Unidos. Por\u00e9m, eles n\u00e3o tinham os recursos no mesmo volume e n\u00e3o poderiam trabalhar da mesma forma, com produ\u00e7\u00e3o em massa e grandes estoques de mat\u00e9ria-prima e carros, pois isso requer enormes p\u00e1tios e um alto investimento.<\/p>

Por conta dessas limita\u00e7\u00f5es, os japoneses tiveram que reinventar o modo de trabalho, o qual n\u00e3o necessitava de altos estoques, que manteria um fluxo de caixa constante e que conseguisse atender \u00e0s diversas demandas. Foi ent\u00e3o que criaram o Sistema Toyota de Produ\u00e7\u00e3o, nomeado anos depois de lean, \u201cenxuto\u201d em portugu\u00eas, por conta da redu\u00e7\u00e3o de quantidade, custos e tempo.<\/p>

A Ess\u00eancia do Lean<\/strong><\/h2>

A ess\u00eancia desse modo de trabalho \u00e9 reduzir desperd\u00edcios durante todos os processos de produ\u00e7\u00e3o que n\u00e3o trazem valor aos olhos do cliente. Eles definiram 8 tipos de desperd\u00edcios<\/a><\/span> que devem ser evitados:<\/p>

Espera:<\/strong> Tempo de espera por equipamentos, materiais, pessoas e informa\u00e7\u00f5es.
Defeito<\/strong>: Qualquer defeito no produto final traz preju\u00edzos \u00e0 empresa, seja pelo reparo, retrabalho ou, o pior, a perda de confian\u00e7a do cliente.
Transporte<\/strong>: Todo deslocamento de material que n\u00e3o agrega valor ao produto.
Movimenta\u00e7\u00e3o<\/strong>: Todo movimento de pessoas que n\u00e3o agrega valor ao produto, como buscar ferramentas, materiais, informa\u00e7\u00f5es etc.
Excesso de estoque<\/strong>: Mat\u00e9ria-prima mais do que o necess\u00e1rio independente do motivo, como falta de confian\u00e7a no fornecedor, problemas de qualidade ou mau planejamento. Estoque parado significa capital parado que n\u00e3o pode ser investido.
Excesso de produto final<\/strong>: Produ\u00e7\u00e3o mais que o necess\u00e1rio para atender a demanda do cliente tamb\u00e9m significa dinheiro parado.
Mau ou super processamento<\/strong>: S\u00e3o opera\u00e7\u00f5es que n\u00e3o agregam valor ao produto e\/ou ao cliente.
Intelectual:<\/strong> Falta de capacita\u00e7\u00e3o e treinamento de colaboradores, materiais mal alocados, falta de sistem\u00e1tica de movimenta\u00e7\u00e3o, esta\u00e7\u00f5es mal dimensionadas (muito grande ou muito pequena) e equipamentos inadequados.<\/p>

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A filosofia lean defende n\u00e3o s\u00f3 a redu\u00e7\u00e3o dos desperd\u00edcios, mas tamb\u00e9m a melhora cont\u00ednua dos processos em detrimento de regras r\u00edgidas e burocracias. O processo de produ\u00e7\u00e3o pode e deve mudar conforme maneiras e tecnologias mais eficientes sejam encontradas.
Adotar o lean manufacturing traz diversos benef\u00edcios \u00e0 empresa, tais como maior produtividade<\/a><\/span>, mais competitividade e, claro, a redu\u00e7\u00e3o de custos.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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O que \u00e9 Lean Manufacturing na pr\u00e1tica<\/strong><\/h2>

Se voc\u00ea estiver pensando em adotar o lean na sua empresa, \u00e9 importante entender que ser\u00e1 um processo e os resultados n\u00e3o vir\u00e3o da noite para o dia. Veja os passos a seguir e comece o seu planejamento para aplic\u00e1-lo.<\/p>

Passo 1:\u00a0<\/strong>Apresente a mudan\u00e7a e mostre os benef\u00edcios a todos os colaboradores.<\/strong><\/h3>

A metodologia lean n\u00e3o \u00e9 feita de um homem s\u00f3, muito pelo contr\u00e1rio. Como o objetivo \u00e9 reduzir desperd\u00edcios em toda a cadeia de produ\u00e7\u00e3o, \u00e9 fundamental que todos da empresa trabalhem para que isso aconte\u00e7a. N\u00e3o somente os l\u00edderes precisam adotar a ideia, mas principalmente aqueles na outra ponta, que lidam com diversos micro-processos todo dia e podem ajudar a mudar para um jeito mais \u00e1gil e lucrativo.\u00a0<\/span><\/p>

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Passo 2: Desenhe todos os processos de produ\u00e7\u00e3o do seu produto.<\/strong><\/h3>

\u00c9 importante entender claramente como funciona a empresa, a produ\u00e7\u00e3o do seu produto final, o tempo de cada etapa e a quantidade de pessoas envolvidas, at\u00e9 os \u201cpequenos\u201d detalhes, como o que fazer quando acaba um material que o colaborador estava utilizando para a montagem do produto. S\u00e3o principalmente nesses micro-processos que se encontram as maiores oportunidades de eliminar desperd\u00edcios, uma vez que acontecem diversas e diversas vezes ao longo do dia.<\/span><\/p>

Passo 3: Especifique o que \u00e9 valor para o cliente.<\/strong><\/h3>

A metodologia lean acredita que tudo que \u00e9 feito e que n\u00e3o \u00e9 percebido como valor para o cliente deve ser eliminado. Por exemplo, quando a mat\u00e9ria-prima chega na ind\u00fastria, ela pode ir direto para um armazenamento no pr\u00f3prio local de uso, ao inv\u00e9s de ser levada ao almoxarifado, reduzindo o transporte e a movimenta\u00e7\u00e3o de pessoas (<\/span>desperd\u00edcios 3 e 4<\/a> <\/span>que vimos no item anterior).<\/span><\/p>

Passo 4: Identifique o fluxo de valor.<\/a><\/span><\/strong><\/h3>

A partir do desenho dos processos de produ\u00e7\u00e3o, identifique aqueles que realmente s\u00e3o necess\u00e1rios para gerar valor aos olhos do cliente.<\/span><\/p>

Passo 5: Procure por um fluxo cont\u00ednuo.<\/a><\/span><\/strong><\/h3>

Ajustes esses processos do passo 4 para que se tornem naturais aos colaboradores e procure por pontos de melhoria, mesmo que pequenas. Envolva as pessoas para que elas tamb\u00e9m ajudem a trazer ideias, pois como elas vivem isso todo dia, podem ter mais facilidade em identificar onde est\u00e1 o gargalo, onde o processo \u00e9 mais burocr\u00e1tico etc.<\/span><\/p>

Passo 6: Tenha uma produ\u00e7\u00e3o puxada<\/a>.<\/span><\/strong><\/h3>

Produza conforme a demanda do cliente, pois isso evita a necessidade de grandes estoques de mat\u00e9ria-prima e um alto volume de produtos prontos (desperd\u00edcios 5 e 6).<\/span><\/p>

Passo 7: Melhore sempre e busque a perfei\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h3>

Melhore continuamente e sempre busque pela perfei\u00e7\u00e3o, produtos a prova de erro e processos sem desperd\u00edcios. <\/span>Lean manufacturing<\/a><\/span> n\u00e3o \u00e9 algo que voc\u00ea faz uma vez e acaba, mas sim um modo de trabalhar. Dessa forma, ele nunca est\u00e1 pronto, pois sempre h\u00e1 novos processos, novos produtos e novas tecnologias que podem melhorar ainda mais a sua produ\u00e7\u00e3o.<\/span><\/p>

Mostre para todos da empresa as mudan\u00e7as que s\u00e3o implantadas e, principalmente, os resultados que trazem, isso incentiva para que todos participem e, mais do que isso, enxergam a diferen\u00e7a que essa nova metodologia traz. O mais importante \u00e9 que isso se agregue \u00e0 cultura da empresa, pois s\u00f3 assim o lean realmente far\u00e1 parte do dia a dia dos colaboradores.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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