{"id":21813,"date":"2018-07-10T10:00:16","date_gmt":"2018-07-10T13:00:16","guid":{"rendered":"http:\/\/terzoni.com.br\/leanblog\/?p=21813"},"modified":"2025-05-29T15:59:40","modified_gmt":"2025-05-29T18:59:40","slug":"producao-puxada-e-nivelada","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/terzoni.com.br\/leanblog\/producao-puxada-e-nivelada\/","title":{"rendered":"Produ\u00e7\u00e3o puxada e nivelada: entenda o que \u00e9"},"content":{"rendered":"\t\t
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Uma produ\u00e7\u00e3o eficiente exige sincronia entre suas muitas etapas e processos, garantindo que materiais e produtos estejam nos locais e momentos corretos para sua sequ\u00eancia.<\/p>

Com a finalidade de obter maior fluidez, evitar desperd\u00edcios e aumentar a produtividade, alguns conceitos japoneses surgem para auxiliar nessa empreitada.<\/p>

A produ\u00e7\u00e3o puxada e nivelada \u00e9 um importante exemplo de como organizar e potencializar o neg\u00f3cio por meio da melhoria cont\u00ednua de processos.<\/p>

Entenda melhor o que \u00e9 produ\u00e7\u00e3o puxada e nivelada a seguir:<\/p>

Produ\u00e7\u00e3o empurrada x produ\u00e7\u00e3o puxada<\/strong><\/h2>

Os processos de produ\u00e7\u00e3o e suas etapas podem ser classificadas de duas formas: produ\u00e7\u00e3o empurrada e produ\u00e7\u00e3o puxada.<\/p>

A produ\u00e7\u00e3o empurrada \u00e9 organizada a partir de um grupo de programadores que\u00a0 estabelecem os processos de produ\u00e7\u00e3o por meio de estimativas de tempo. Esse planejamento \u00e9 organizado a partir do recebimento de novos pedidos e seus prazos, organizando quais processos s\u00e3o priorit\u00e1rios e, posteriormente, passados para a equipe respons\u00e1vel pela produ\u00e7\u00e3o.<\/p>

A desvantagem do sistema de produ\u00e7\u00e3o empurrada \u00e9 a grande necessidade de adequa\u00e7\u00e3o dos prazos, j\u00e1 que se tornam obsoletos sempre quando h\u00e1 alguma situa\u00e7\u00e3o inesperada, tais como quebra ou manuten\u00e7\u00e3o do maquin\u00e1rio, atraso na mat\u00e9ria-prima, entre outras circunst\u00e2ncias comuns no cen\u00e1rio industrial.<\/p>

No caso da produ\u00e7\u00e3o puxada, a equipe de operadores possui um papel mais ativo e estrat\u00e9gico, dispensando a necessidade de programar cada opera\u00e7\u00e3o cada vez que um pedido \u00e9 recebido.<\/p>

Atrav\u00e9s do m\u00e9todo Kanban<\/a><\/span>, novas necessidades de produ\u00e7\u00e3o e suas quantias s\u00e3o sinalizadas, conectando cada etapa do processo. Assim, o pr\u00f3prio operador organiza os pedidos que entram em fila, agiliza o processo e evita desperd\u00edcios de tempo, de espera e de produto.<\/p>

A dificuldade em adotar a produ\u00e7\u00e3o puxada est\u00e1 na prepara\u00e7\u00e3o e treinamento da equipe, que necessita maior autonomia no trabalho. Al\u00e9m disso, outros aspectos como tempo de setup, manuten\u00e7\u00e3o preventiva e qualidade de produto precisam ser considerados para atender a demanda dos clientes.<\/p>

Por outro lado, a produ\u00e7\u00e3o \u00e9 \u201cpuxada\u201d sempre que um Kanban \u00e9 emitido por seus operadores, evitando diversos erros na produ\u00e7\u00e3o e assegurando maior controle dos processos.<\/p>

O que \u00e9 o sistema Kanban<\/strong><\/p>

Uma dos grandes desperd\u00edcios em uma empresa \u00e9 o excesso de produ\u00e7\u00e3o. Muitas vezes realizado para obter estoque, em outras situa\u00e7\u00f5es produzido acima do pedido pelo cliente ou produto reprovado no setor de qualidade, seus custos n\u00e3o est\u00e3o reduzidos apenas a esse desperd\u00edcio, mas todos os outros, uma vez que a produ\u00e7\u00e3o em excesso desperdi\u00e7a tempo, recursos e ocupa os funcion\u00e1rios com algo que n\u00e3o \u00e9 primordial.<\/p>

O Kanban \u00e9 um t\u00e9cnica de gest\u00e3o visual utilizada para indicar quando um novo processo precisa ser iniciado.<\/em><\/span><\/p>

Para isso, o Kanban se utiliza de placas ou etiquetas visuais constando as seguintes informa\u00e7\u00f5es: o que produzir, qual a quantia e para quando.<\/p>

Para tal, criou-se dois tipos de Kanbans, o de materiais e os de produ\u00e7\u00e3o. O de material indica<\/span> qual a necessidade de mat\u00e9ria-prima precisa ser comprada ou retirada do estoque, iniciando um novo processo. J\u00e1 o Kanban de produ\u00e7\u00e3o \u00e9 disponibilizado em quantia limitada, a fim de evitar a produ\u00e7\u00e3o al\u00e9m do necess\u00e1rio, indicando o novo pedido de um cliente \u2014 geralmente conectado ao container ou pallet respectivo.<\/p>

Para saber mais sobre como utilizar o kanban e como fazer produ\u00e7\u00e3o puxada, clique e acesso o post completo!<\/a><\/strong><\/em><\/span><\/p>

Heijunka box: caixa de nivelamento da produ\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>

A Heijunka box ou caixa de nivelamento de produ\u00e7\u00e3o \u00e9 a ferramenta de gest\u00e3o visual que tem como finalidade indicar a programa\u00e7\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o, utilizando os Kanbans<\/em>. No quadro, s\u00e3o indicados estoque de pe\u00e7as prontas, necessidade de novas produ\u00e7\u00f5es e tamb\u00e9m tempo de ritmo de trabalho para entregar a demanda do cliente.<\/p>

A gest\u00e3o acontece dividindo o quadro em duas partes: estoque e ordem de produ\u00e7\u00e3o. Na parte de ordem de produ\u00e7\u00e3o, h\u00e1 o espa\u00e7o necess\u00e1rio para o encaixe dos Kanbans, geralmente em formato de cart\u00f5es.<\/p>

Cada vez que um produto \u00e9 retirado do estoque, um Kanban de material \u00e9 criado para sua reposi\u00e7\u00e3o. J\u00e1 na faixa espec\u00edfica de ordem de produ\u00e7\u00e3o, os Kanbans indicam a necessidade e o tempo dispon\u00edvel para produ\u00e7\u00e3o, alocadas na ordem correta.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Os principais benef\u00edcios de utilizar uma caixa de nivelamento de produ\u00e7\u00e3o s\u00e3o:<\/strong><\/p>