Simplificar processos de trabalho de modo a reduzir ao máximo todos os desperdícios que possam ocorrer ao longo de todas as etapas num processo produtivo. É nisso que se baseia a filosofia de gestão do Lean Manufacturing, ou manufatura enxuta, como o próprio nome sugere.

Já falamos aqui sobre todos os princípios que norteiam esta gestão e o quanto a busca pela máxima eficiência na produção com o menor custo possível pode ser benéfica para a sua empresa.
Hoje, porém, vamos abordar profundamente dois dos oito desperdícios comumente registrados ao longo dos processos: os desperdícios de defeitos e intelectuais.

Você é capaz de identificá-los? Como é possível reduzir estes desperdícios para que eles não gerem problemas de ordem financeira para o seu negócio?  Saiba mais a seguir.

O que é considerado desperdício no Lean?

Dentro de todo processo produtivo, toda e qualquer atividade que absorva recursos, mas não traga nenhum tipo de lucro, é considerada desperdício.
Numa tentativa de identificar cada um deles de forma mais fácil, o Lean aponta oito dos principais desperdícios registrados ao longo de toda linha de produção, sendo eles:

• Espera
• Transporte
• Movimento improdutivo
• Processamento desnecessário
• Estoque
• Excesso de Produção
• Defeitos no produto
• Desperdícios Intelectuais.

Mas, apesar de listados, muitas vezes o desperdício acaba passando despercebido. Por isso, falamos minuciosamente sobre cada um deles, a fim de te ajudar na identificação e consequente busca de solução para o desperdício observado.

Veja agora os dois últimos itens listados nos oito pontos de desperdício do lean e saiba como resolvê-los.

Desperdício com Defeitos

Quantas empresas que você conhece já não perderam tempo – e dinheiro – empenhando esforços em processos inadequados de fabricação? Ou ainda, precisou refazer produtos que foram danificados devido ao transporte incorreto ou alocação inadequada? Muitas vezes a falta de procedimentos de trabalho, equipamentos/maquinários adequados e principalmente treinamentos das equipes que compõem as etapas produtivas, tendem a desembocar na má qualidade de produtos, que exigem retrabalho e, portanto, geram desperdício.

Os principais pontos de desperdícios do lean com defeitos ocorrem por:

• Processo de produção de partes e/ou produtos defeituosos;
• Retrabalhos no processo produtivo devido a produtos mal feitos;
• Falta de inspeções tidas como desnecessárias;
• Retrabalho gerado por problemas na má qualidade de materiais utilizados na produção, etc.

 As principais causas são:

• Falta de objetividade nas especificações do cliente em relação ao produto;
• Processos incapazes;
• Falta de controle de processo;
• Incapacitação de pessoas ou pessoas não qualificadas;
• Setorização ou departamentalização ao invés de qualidade total;
• Fornecedores desqualificados.

Como resolver este problema?

• Use Gestão Visual para sinalizar o problema, fazendo uma análise imediata a respeito dele;
• Crie sistemas de identificação automática de erros, interrompendo o funcionamento do processo para evitar que o erro se estenda para a próxima etapa;
• Atue na causa raiz do problema usando o Formulário A3;

Um produto de má qualidade ou com defeito não só gera insatisfação no cliente, ocasionando danos à imagem do seu negócio, como também ocasiona gastos desnecessários com custos e tempo envolvidos para repor produtos defeituosos. Por isso, os meios mais eficazes para reduzir estes pontos são melhoria contínua nos processos de produção e medidas de prevenção para que as situações não ocorram.