Sem dúvida alguma, o aumento da produtividade é um dos principais objetivos para qualquer indústria independente do seu ramo de atuação. No entanto, ainda que a produtividade seja um dos alicerces para o sucesso de qualquer operação industrial, seu aumento é um resultado contínuo de otimização de recursos através de uma série de mudanças de processos. Entre as mais diversas estratégias e metodologias, o ajuste do layout fabril é uma das mais eficazes, visto que abrange uma série de etapas do processo produtivo com enfoque na melhoria no fluxo de trabalho através da redução de desperdícios.
Quais o Impactos do Layout Fabril na Eficiência Operacional?
É necessário trazer a definição de layout fabril antes de apresentar os principais benefícios que um layout bem planejado pode trazer. Portanto, o layout refere-se à disposição física de máquinas e equipamentos, bem como os corredores e áreas de trabalho (sejam células ou linhas de produção) dentro de uma unidade industrial.
Os benefícios descritos abaixo desempenham um papel fundamental de melhoria no fluxo de materiais, pessoas e informações que, por sua vez, impactam no resultado da eficiência operacional:
- Redução de Tempos de Ciclo: Ao organizar os recursos de forma lógica e eficiente, ocorre uma redução nos tempos que não agregam valor no processo produtivo. Dessa forma, ao fazer o diagnóstico da operação é necessário que haja um estudo aprofundado nos fluxos e movimentações que podem ocorrer no local e como o layout pode encurtar o caminho, eliminando movimentações desnecessárias.
- Melhoria da Qualidade: A padronização dos processos através de um fluxo mais ordenado, reduz consideravelmente as chances de erros, visto que há um processo ou fluxo bem definido. De forma direta, há impacto na qualidade do produto final, bem como a redução de retrabalho.
- Flexibilidade: Um bom layout é planejado de forma que seja adaptável, visto que a indústria vem se tornando cada vez mais um ambiente dinâmico. Portanto, é fundamental que caso haja necessidade de ajuste, possa ser feito de forma rápida, estratégica e inteligente, a fim de, por exemplo, acomodar novos processos ou produtos. Um layout bem planejado facilita essa adaptação.
- Segurança no Ambiente de Trabalho: A avaliação de riscos ergonômicos e de saúde é um passo importante no planejamento do layout fabril. Além disso, vale ressaltar que proporcionar um ambiente seguro impacta diretamente na produtividade, visto que há uma redução nos riscos de acidentes de trabalho.
- Melhoria da Moral e da Produtividade dos Colaboradores: Organizar o ambiente de trabalho e deixá-lo mais funcional torna os colaboradores mais satisfeitos e produtivos devido à redução de estresse causado pelo ambiente.
Ainda que tenhamos uma série de benefícios além dos citados acima, o ajuste do layout não é tão simples quanto pode parecer. É necessária uma etapa de diagnóstico bem detalhada das operações atuais, levando em conta diversos fatores, como os volumes de produção, a natureza dos produtos fabricados e as necessidades específicas dos clientes, entre outros, para que haja efetividade em sua implantação.
Estratégias para o Ajuste Eficaz do Layout
Ainda que seja uma atividade complexa, o ajuste do layout com as estratégias adequadas proporciona resultados expressivos para a indústria. Segue algumas das estratégias que podem ser utilizadas para otimizar o layout fabril:
- Análise de Fluxo de Materiais
O entendimento do fluxo de materiais dentro da fábrica é uma das etapas mais importantes na reconfiguração do layout. Deve-se mapear o percurso que a matéria-prima leva ao entrar no estoque, ao ser transformada em produto final, seu armazenamento e expedição. Ao longo desse processo, com enfoque na redução de desperdícios, é importante identificar gargalos, rotas redundantes ou longas e ineficiências, para que seja possível propor melhorias efetivas.
Ferramentas como diagrama de espaguete, mapa de processo, fluxograma vertical e softwares de simulação são extremamente úteis nesse processo, pois permitem visualizar e avaliar o impacto das mudanças propostas antes de sua implementação.
- Uso da Metodologia Lean
Trabalhar a solução com base no pensamento Lean, amplamente utilizado na manufatura, é uma abordagem poderosa para orientar o ajuste do layout. Alguns princípios do Lean que podem ser aplicados incluem:
- Redução de Desperdícios: A partir dos oito desperdícios, deve-se minimizar os desperdícios em transporte, movimentações desnecessárias e estoques excessivos no layout proposto;
- Kanban: Para os itens de maior giro, se necessário, organizar espaços de interesse para o uso de kanban nas linhas e células produtivas com objetivo de reduzir movimentações e ganhar tempo de resposta com uma gestão de materiais adequada para cada tipo de produto;
- Kaizen: Promover melhorias contínuas, envolvendo equipes multidisciplinares para identificar problemas e propor soluções.
- Integração de Tecnologia
Com a Indústria 4.0, uma série de inovações podem ser aplicadas no ajuste de layout como a automação e tecnologias como IoT (Internet das Coisas) e Big Data permitem monitorar, controlar e ajustar o fluxo de materiais em tempo real.
- Envolvimento de Colaboradores
Os colaboradores que atuam diretamente nos processos produtivos muitas vezes possuem insights valiosos sobre problemas e oportunidades de melhoria. É fundamental ouvi-los no momento do diagnóstico e do planejamento do layout visto que as equipes operacionais podem trazer ideias práticas e criativas nessas etapas do processo.
- Revisão Contínua
Depois que o layout for ajustado, é essencial monitorar os resultados e realizar ajustes adicionais conforme necessário. Isso garante que a planta continue a operar de forma eficiente à medida que as demandas mudam.
Conclusão
Embora o processo exija análise e planejamento detalhados, as ferramentas e metodologias modernas, como o Lean Manufacturing e a Indústria 4.0, tornam o ajuste do layout mais viável e eficaz. Além disso, envolver os colaboradores e adotar uma cultura de melhoria contínua são elementos essenciais para garantir o sucesso dessa iniciativa.
Ao otimizar o fluxo de materiais, reduzir desperdícios e criar um ambiente de trabalho mais seguro e eficiente, as empresas podem obter vantagens competitivas significativas. Dessa forma, o ajuste do layout fabril desempenha um papel importante para impulsionar a produtividade e a eficiência operacional.
Em um mundo onde a eficiência é crucial, o layout fabril não deve ser tratado como algo estático. Pelo contrário, ele deve ser revisitado regularmente para atender às necessidades em constante evolução do mercado e da indústria. Ao fazer isso, as empresas estarão bem-posicionadas para crescer e prosperar em um ambiente de negócios altamente competitivo.
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