Confira, neste artigo, dicas valiosas para aumentar a produtividade na indústria metalúrgica. Acompanhe a seguir!
Sempre falamos aqui no Lean Blog sobre a importância da produtividade na metodologia lean. Aumentar a produtividade na indústria metalúrgica – ou em qualquer tipo de negócio – é um dos principais desafios e é uma das metas mais buscadas pelos gestores deste segmento.
Para vencer esse desafio é preciso buscar e adotar as melhores estratégias de gestão para otimizar processos – operacionais e administrativos – para garantir a eficiência da empresa.
Aumentar a produtividade na indústria metalúrgica não significa gastar rios de dinheiro na linha de produção e sim, como sempre falamos aqui, fazer mais com menos, eliminando os desperdícios e melhorar a sua gestão com ações que devem sair do papel e serem colocadas em prática.
Mas nós sabemos que não é nada fácil saber por onde começar, por isso reunimos 5 das principais dicas para você começar a transformar a sua fábrica metalúrgica em 2021. Confira a seguir!
Produtividade: a chave para o sucesso da indústria metalúrgica
O setor metalúrgico mundial, e consequentemente nacional, vêm enfrentando muitos desafios nas últimas décadas. Esses fatores de impacto na produção do setor estão atrelados ao aumento da concorrência, consumo de recursos (principalmente energia elétrica), competitividade do mercado, redução de impactos ambientes e, claro, o preço no mercado e custos com produção, estoque, mão de obra, matéria-prima e afins.
Sendo assim, para superar esses desafios é preciso que as indústrias metalúrgicas foquem em melhorar a sua produtividade e excelência fabril para mantê-las sustentáveis e competitivas no mercado.
A produtividade é a chave para o sucesso do setor metalúrgico e isso depende, principalmente, do aumento da eficiência da fábrica e mudança nos processos, não só no chão de fábrica, mas também na transformação do pensamento e foco da gestão em mudar a cultura e comportamento da empresa para atingir o seu objetivo: fazer mais com menos.
E como fazer isso? Veja, a seguir, 5 dicas valiosas para você aumentar a produtividade da indústria metalúrgica ainda este ano. Vamos lá?
Como aumentar a produtividade na indústria metalúrgica? Veja 5 dicas!
Confira, abaixo, as dicas que separamos para você começar a focar no aumento da produtividade da indústria metalúrgica:
1. Metodologia Lean na gestão dos processos
Nossa primeira dica para aumentar a produtividade na indústria metalúrgica é mudar o seu modelo de gestão e adotar práticas que beneficiem a empresa como um todo, como a filosofia lean.
A metodologia lean tem como principal objetivo a eliminação dos desperdícios que não agregam valor ao cliente, este princípio, ajuda a empresa conquistar diversos benefícios como a redução de custos e aumento da produtividade não só no chão de fábrica, mas também em todos os processos administrativos e operacionais.
Sendo assim, ao olharmos para um processo na indústria metalúrgica, podemos encontrar diversas atividades e falhas que se encaixam como desperdício, tais como trabalhos desnecessários, tempo de produção, falha na comunicação, falta ou excesso de materiais, entre outros.
Por isso, aplicar o lean na indústria metalúrgica significa buscar e implantar por melhorias nos processos diários, isso somado à eliminação dos desperdícios, traz para a empresa ganhos em produtividade, qualidade do produto ou serviço final, na satisfação do cliente e até no tempo de produção.
2. Aplicar os conceitos da produção enxuta na Logística (Logística Lean)
Outra boa dica para aumentar a produtividade na metalúrgica é utilizar dos princípios da Logística Lean a fim de aumentar a performance e eficiência da empresa, por meio da adoção das ferramentas que ajudam a eliminar os desperdícios também nas operações logísticas, como o Mapa do Fluxo de Valor para identificar as atividades que agregam – ou não – valor ao processo, e utilizar também o Just in Time, para produzir no tempo certo e na quantidade solicitada pelo cliente.
Para aplicar a Logística Enxuta em sua fábrica você deve seguir três conceitos básicos, eles são:
- Gestão de estoque mínimo: reduzir o tamanho de lotes de fornecedores e clientes;
- Adequação e otimização dos fluxos de entrega: aumentar a frequência de entrega de matéria-prima e produtos acabados;
- Valor agregado e atendimento das necessidades do cliente: buscar realizar uma produção flexível e processos
É importante ressaltar que para que a logística lean funcione, é fundamental encontrar fornecedores aptos a entregar a demanda necessária com qualidade e cumprir os prazos determinados, para então poder se operar com estoque mínimo sem rupturas para o cliente final.
3. Utilizar Sistemas de Gestão (ERP)
Outa grande dica para aumentar a produtividade na metalúrgica é utilizar ferramentas que apresentem o desempenho dos processos e atividades industriais, como o sistema de gestão ERP.
O Sistema ERP para indústria metalúrgica possibilita uma visão sistemática do processo industrial e a rastreabilidade da localização e situação da produção e outros processos.
Além disso, tem baixo custo de implantação com diversas funcionalidades para um melhor registro e organização de atividades para indústria metalúrgica.
4. Aplicar Fluxo Contínuo nos processos
A implantação de um fluxo contínuo propõe que seja produzido apenas o que é exigido pelo processo seguinte, ou do cliente final, afim de reduzir esperas, acúmulo de estoques em processos, eliminando filas e trabalhando exatamente de acordo com o ritmo da demanda da indústria.
A aplicação do fluxo contínuo, na indústria metalúrgica, impossibilita que estoques sejam gerados entre os processos, reduzindo o lead time e o work in process, além do aumento significativo do atendimento ao prazo do fluxo de valor completo e da produtividade na metalúrgica.
5. Avaliar o Layout de Processo
O layout de produção, que também pode ser chamado de arranjo físico, é a representação gráfica do chão de fábrica. Essa ferramenta é determinante na produtividade de uma indústria metalúrgica para estudar melhor a distribuição e disposição física das máquinas, áreas e componentes do processo de produção.
O objetivo do layout do processo é organizar o espaço do chão de fábrica a fim de se obter a forma mais eficiente de trabalho, garantindo a produtividade e segurança dos colaboradores.
Alguns fatores também devem ser levados em consideração antes da escolha do layout de produção, como, por exemplo:
- Quantidade do produto, pois quanto mais se produz, maior é a necessidade de automatizar os processos;
- Variedade de produtos que serão produzidos, é preciso analisar os produtos com diversas variedades e variações, para montar um layout de produção a fim de otimizar o tempo gasto nas mudanças;
- Tipo de produto, deve pensar também no tamanho e natureza do produto a ser produzido para que o espaço de produção se adapte ao produto.
É interessante falar que para avaliar e construir um novo layout de produção, é necessário, antes, aplicar o fluxo do processo de produção que será implementado.
As dicas que citamos, neste artigo, ajudam muitos gestores a aumentar a produtividade da indústria metalúrgica, porém é imprescindível montar um bom planejamento lean.
Para implantar e explorar o aumento da produtividade, com o lean, ao máximo na indústria metalúrgica, você poderá contar com os especialistas da Terzoni Consultoria.
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