Em tempos de crise, fazer uma boa gestão do estoque é imprescindível para manter uma empresa ativa no mercado e garantir o seu sucesso. Confira, neste artigo, como a metodologia lean pode te ajudar a controlar melhor o estoque da sua organização!
De acordo com a filosofia lean, o estoque é um dos principais desperdícios de uma organização quando não for bem administrado, pois gera custo para a compra da matéria-prima, armazenagem, tempo de transporte e, por fim, mais um custo de ocupação dos colaboradores.
Por isso, o gestor deve se atentar a esse setor da empresa para garantir que produtos não fiquem parados no estoque e adaptar à sua gestão ao comportamento de compra do cliente e, por fim, movimentando o ciclo da mercadoria.
Neste artigo, falaremos um pouco mais sobre a importância da gestão do estoque e como a metodologia lean pode ajudar a sua empresa a eliminar esse desperdício e controlar melhor o estoque da sua organização. Acompanhe a seguir!
A importância da gestão de estoque para a organização
A gestão de estoque é um processo cuja premissa é planejar, administrar, organizar e controlar todos os recursos materiais armazenados em uma organização, como, por exemplo, matéria-prima, produtos acabados, entre outros.
Seu principal objetivo é equilibrar três setores de uma organização: compras, armazenamento e entregas, para que dessa forma a empresa não fique com produtos parados em estoque, evitando os excessos e produzindo apenas o suficiente, inclusive em períodos de baixa ou de alta demanda.
A gestão de estoque é mais que importante para uma organização, é essencial! Pois, determina como a linha de produção trabalhará, eliminando desperdícios e reduzindo custos na empresa.
Como o lean pode ajudar na gestão de estoque?
Desde a época da revolução industrial, as empresas trabalhavam com a produção empurrada, seguindo a lógica de produzir, estocar e vender. Esse tipo de produção é programado com antecedência baseada em tempo de entrega, além dos defeitos no produto final, traz uma grande necessidade de manutenção de equipamento e o tempo muito longo para o setup de maquinário.
Entretanto, atualmente, organizações – do Brasil e do mundo – utilizam na gestão de estoque o que chamamos de estoque mínimo, trabalhando com a produção puxada e enxuta, seguindo os princípios da filosofia lean.
O estoque mínimo é composto por uma quantidade de mínima de itens armazenados para atender as demandas e também para cobrir possíveis atrasos e cancelamentos de fornecedores.
A produção puxada tem como objetivo produzir de acordo com a demanda de pedidos dos clientes, utilizando ferramentas para fazer uma gestão de estoque eficiente, como, por exemplo, o Kanban e uso do sistema Just in Time.
É importante ressaltar que o lean indica que os desperdícios de uma organização devem ser eliminados e isso inclui o estoque, mas isso não significa que uma organização não deva ter estoque e sim deve otimizá-lo para fornecer os produtos no momento em que forem solicitados.
10 dicas para fazer uma boa gestão de estoque com o lean
Veja, a seguir, boas práticas para fazer uma gestão de estoque eficiente com a ajuda do lean!
1. Conheça bem a demanda do mercado e de seus clientes
A equipe comercial da sua empresa precisar atualizada com a demanda do mercado e deve conhecer qual a quantidade pedida pelos clientes e quais exigências devem ser atendidas.
Com as informações e projeções necessárias em mãos, a produção poderá ser feita conforme a real demanda do mercado e dos pedidos dos clientes, evitando assim a superprodução e prejuízos com armazenamento.
2. Escolha a produção puxada para sua organização
Como falamos, atualmente a produção puxada é a mais utilizada em linhas de produção, pois a produção é feita de acordo com a demanda de pedidos dos clientes.
O Kanban é o protagonista dessa metodologia, pois conforme há necessidade da emissão de novos pedidos de produção ou solicitação de compras, um cartão é emitido pela equipe de linha de produção.
Entre os maiores benefícios da produção puxada e a utilização de Kanban, podemos citar a redução de desperdícios e perda de produtos, que podem não ter saída do estoque por mudanças de consumo do mercado.
3. Desenvolva um catálogo com base no seu inventário
Fazer um levantamento de como está o seu estoque é um dos primeiros passos para uma boa gestão de estoque.
Para isso, é preciso registrar todos os itens do seu estoque, bem como a quantidade e as datas de entrada e saída. Fazer o registro dessas informações é primordial para monitorar e liberar a ordem de produção a fim de evitar falhas de reposição de matéria-prima e de excesso de produtos acabados.
4. Defina um responsável pelo estoque
Como em qualquer setor da empresa, é necessário definir um responsável pelo estoque, geralmente um gerente ou supervisor de estoque para monitorar e controlar as operações do estoque, como, por exemplo, o inventário, entrada e saída, kanbans, entre outros.
5. Priorize a otimização do estoque
Para fazer uma boa gestão de estoque você precisa seguir o objetivo de um estoque mínimo e otimizado, com a quantidade certa – sem falta ou excessos de produtos – para atender as demandas da linha de produção da sua empresa.
6. Mantenha o seu estoque bem armazenado e seguro
O local do estoque também influência na gestão do estoque mínimo. É necessário que as matérias-primas e produtos acabados, principalmente quando têm data de validade, sejam bem controladas. Isso por que produtos com data de validade vencida gera grandes desperdícios e prejuízos financeiros para a empresa.
Outro fator para se atentar é manter o local limpo e seguro, para evitar perdas no estoque como, por exemplo, danos, produtos perdidos ou furtados.
7. Avalie com atenção o seu custo com o estoque
Uma gestão eficiente avalia e controla os custos com o estoque, principalmente, com o armazenamento, falta de itens, perdas de materiais, manutenção, entre outros. Fique atento aos custos do seu estoque!
8. Não antecipe lançamentos em momentos de ociosidade
Nenhuma demanda deve ser antecipada no caso de ociosidade dos funcionários e dos maquinários.
É preciso que a produção seja feita no tempo e na quantidade certa para não ter desperdícios e para não produzir quantidades de produtos a mais e assim formar novamente um estoque com excesso de produção.
9. Utilize a tecnologia a seu favor
A tecnologia é a grande aliada em qualquer setor de uma organização, com o estoque não poderia ser diferente.
Softwares de MRP e ERP reúnem todas as informações necessárias para realizar o levantamento e manutenção do inventário, localização de produtos, acompanhamento de processos e fluxos do estoque, e muito mais.
10. Implemente o 5S
E por último, não menos importante, uma boa gestão de estoque é realizada com princípios básicos de organização, qualidade, padronização e melhoria contínua. E para isso, a metodologia 5S poderá te ajudar!
- Senso de Utilização – Seiri: é preciso eliminar os itens não utilizados do estoque;
- Senso de Organização – Seiton: avalie o layout do seu estoque e organize todos os itens;
- Senso de Limpeza – Seiso: o ambiente deve ser limpo e bem iluminado;
- Senso de Padronização – Seiketsu: padronizar as atividades do estoque
- Senso de Disciplina – Shitsuke: tudo o que for feito deve ser sempre padronizado e
- Acesse aqui o artigo sobre a metodologia 5S
Viu só como o lean pode ajudar a melhorar a gestão de estoque da sua empresa?
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