fbpx
Home/Gestão, Lean Manufacturing/GBO – Gráfico de Balanceamento de Operadores

GBO – Gráfico de Balanceamento de Operadores

Veja, neste artigo, tudo o que você precisa saber sobre o Gráfico de Balanceamento de Operadores. Ferramenta utilizada para balancear o tempo entre os processos!

Você que acompanha o nosso blog já sabe que no lean existem diversas ferramentas de apoio que transformam a metodologia no sucesso que é, certo?

E, hoje, falaremos sobre mais uma dessas ferramentas!

Neste artigo, você acompanhará o que é, para que serve, vantagens e como criar o seu Gráfico de Balanceamento de Operadores (GBO). Veja, a seguir.

Afinal, para que serve o GBO – Gráfico de Balanceamento de Operadores?

Resumidamente, o Gráfico de Balanceamento de Operadores, mais conhecido no mundo lean pela sigla GBO e como Yamazumi – um recurso criado pelo Sistema Toyota de Produção, está voltado a dois pilares: atividades de cada um dos colaboradores e tempo que exerce para finalizar sua tarefa.

O GBO auxilia na eliminação do desperdício “espera”, pois de forma empilhada, ajuda a identificar a sobra de capacidade dentro dos postos de trabalho, analisar as equivalências e equilíbrio entre as funções para assim tomar decisões mais assertivas e seguras em relação ao balanceamento das operações para tornar o processo mais eficiente.

Essa ferramenta serve para equilibrar a carga de serviços dos funcionários e também para nivelar o tempo dispendido nas diferentes atividades. Ou seja, a ferramenta GBO tem por finalidade realizar as operações e serviços com menos recursos, menos tempo e menos pessoas.

GBO x tempo de espera

Quando falamos em desperdício nas empresas, o tempo de espera entre uma atividade e outra é uma perda de produtividade muito grande e, como consequência, gastos desnecessários.

Sendo assim, o balanceamento de linha de produção objetiva restabelecer o fluxo contínuo, eliminando permanentemente os desperdícios como tempo de espera em processo.

E para vencer o tempo de espera, o lean utiliza de ferramentas que auxiliam o gestor a eliminar o desperdício, e o Gráfico de Balanceamento de Operadores é uma delas.

O GBO é uma ferramenta eficaz que permite visualizar, entender e gerenciar as cargas e os fluxos de trabalho, com o objetivo de promover mais equilíbrio nos processos, com menos tempo desperdiçado em cada atividade.

Sendo assim, o objetivo desta ferramenta é assegurar que a produção e os serviços sejam realizados de forma contínua e nivelada por meio do balanceamento dos colaboradores, a fim de eliminar o tempo de espera durante os processos, causados pelo desbalanceamento entre funções e processos.

Processo sem GBO

Gráfico de Balanceamento de Operadores - Lean Blog - exemplo GBO 01

Processo com GBO

Gráfico de Balanceamento de Operadores - Lean Blog - exemplo GBO 01

10 Vantagens do Gráfico de Balanceamento de Operadores

Para mostrar a você o porquê você deve construir o seu GBO, listamos as 10 principais vantagens para não haver mais dúvida. Confira:

  1. Redução dos desperdícios
  2. Redução do tempo de espera
  3. Redução de custos operacionais
  4. Menos acúmulo de estoque
  5. Menos funcionários ociosos
  6. Eliminação de processos considerados gargalos
  7. Maximização da ocupação dos funcionários
  8. Melhor atendimento à demanda do cliente
  9. Eliminação de horas extras
  10. Garantia do fluxo contínuo das atividades

O que eu preciso saber antes de montar o GBO?

Antes de colocar a mão na massa e realmente criar o seu GBO, você precisa entender que existem dois conceitos essenciais para construir o seu gráfico, eles são: Tempo de Ciclo (TC) e Takt Time (TT).

É muito importante que você conheça bem o que significa e como calcular cada um deles para que o seu gráfico seja relevante e funcione. Confira mais detalhes de cada um deles!

Tempo de Ciclo

O tempo de ciclo é o tempo que se leva para realizar uma atividade individual de cada um dos processos de uma empresa, sejam eles operacionais ou administrativos.

É importante ressaltar que o tempo de ciclo é sempre calculado de forma única e individual e nunca em lote, podendo ser calculado por meio da cronometragem das tarefas diárias, do começo ao fim, com a seguinte fórmula:

Tempo de Ciclo = Tempo de Produção / Quantidade produzida no tempo de produção

Recomendações para calcular o tempo de ciclo:

  • Tenha atenção aos desperdícios encontrados durante a realização da tarefa;
  • Cronometre pelo menos 5 vezes um processo mais longo, de mais de 5 minutos e 10 vezes um processo mais curto, de até 5 minutos;
  • Sempre considere o tempo de maior repetibilidade em tempos de ciclo (que) possuem muita variabilidade;
  • Se houver interferência de qualquer tipo na medição, este valor deve ser desconsiderado das medições.
  • Sugere-se acrescentar 10% de fadiga no TC, pois é uma perda normal estimada do ritmo do colaborador

 

Takt Time

O Takt time é outro elemento essencial para criar o GBO com foco em eliminar o tempo de espera, pois está relacionado ao ritmo de produção necessário para atender a demanda do cliente.

É calculado dividindo-se o tempo disponível de trabalho diário (total de horas trabalhadas, subtraído os tempos de paradas programadas) pelo volume da demanda do cliente diária. Veja, a seguir, como calcular o takt time:

Takt Time = Tempo Disponível / Demanda

Como construir um GBO? Veja o passo a passo!

Confira, abaixo, cinco passos indispensáveis na construção do seu Gráfico de Balanceamento de Operadores:

  • Passo 1: Liste todas as atividades e determine o Tempo de Ciclo
  • Passo 2: Defina o Takt Time
  • Passo 3: Após analisar o estado atual, é necessário iniciar o Kaizen de todas as atividades que não agregam valor na linha de produção, para assim redistribuir o trabalho e atribuir as atividades aos responsáveis.
  • Passo 4: Atribua as atividades aos respectivos funcionários
  • Passo 5: Monte o gráfico com o eixo y representando os tempos e o eixo x representando os funcionários. Para cada funcionário deve ser desenhada uma barra vertical que será construída empilhando pequenas barras representando elementos de trabalho individuais, com a altura de cada elemento proporcional à quantidade de tempo necessária

Lembre-se: para a implantação do GBO, é necessário encontrar os desperdícios de cada atividade a fim de eliminar o tempo de espera e ganhar em produtividade e eficiência dos recursos e aumentando a satisfação do cliente.

Como melhorar os processos da minha empresa?

Quer ter processos com alta produtividade, uma equipe eficiente e produzir sem desperdícios e retrabalhos?

Conheça o curso on-line Produção Enxuta da Terzoni!

Você aprenderá a identificar os princípios do Lean, os 8 desperdícios e uma ferramenta para identificá-los e eliminá-los definitivamente dos seus processos.

Clique no banner abaixo para fazer a sua matrícula.

Gostou deste conteúdo? Confira outros artigos do nosso blog que separamos para você!

By | 2023-01-19T14:26:21-03:00 março 31st, 2021|Gestão, Lean Manufacturing|0 Comments

Deixe um Comentário

Avada WordPress Theme