Neste artigo, queremos te ajudar a identificar os custos da sua indústria e te mostrar como o Lean pode ser um aliado para garantir a excelência e a qualidade do produto final. Confira!
No setor industrial, reduzir os custos e manter a qualidade do produto final são os maiores desafios do gestor para garantir a excelência da empresa, e claro, o faturamento no final do mês.
Diante disso, a pergunta que todo gestor industrial faz ao estar em frente a um desafio como este é: como reduzir os custos na indústria sem prejudicar o produto final para o cliente e a produtividade dos colaboradores?
Para atingir esse objetivo não existe uma receita pronta, é necessário muito trabalho, inovação e novas formas de melhorar os processos operacionais e administrativos da empresa.
E uma forma mais inteligente de trabalhar para melhorar a eficiência da empresa é entender exatamente onde estão as falhas no seu processo de produção, identificar os custos da sua empresa e eliminar os desperdícios da fabricação.
Pensando nisso, queremos te ajudar a identificar os custos da sua indústria e te mostrar como o Lean pode ser um aliado nessa jornada com 10 dicas incríveis no final deste artigo. Confira!
Observando os custos na indústria
Antes de falarmos sobre o lean como aliado no seu processo de redução de custos de produção, é fundamental que você, gestor, saiba identificar os custos da sua indústria.
Os custos de uma produção podem ser divididos em custos fixos e variáveis, diretos e indiretos. Entenda melhor a seguir:
Os custos fixos estão diretamente associados ao produto, são custos que a empresa terá e deverá custear independentemente do número de vendas no final do mês.
Um bom exemplo para o custo fixo seriam os próprios custos indiretos: a mão de obra da sua empresa e/ou o aluguel do empreendimento.
Já os custos variáveis estão relacionados à venda dos seus produtos, ou seja, se as suas vendas aumentam, os seus custos também aumentam.
Alguns exemplos de custos variáveis são os custos direto como conta de energia, materiais, horas extras, comissões, embalagens, entre outros.
Agora que identificamos os custos da indústria, de uma maneira geral, podemos mostrar a você como o lean pode ajudar a sua indústria a reduzir os custos e produzir com excelência e qualidade.
Lean manufacturing: como a metodologia ajuda a indústria reduzir custos?
O Lean tem como essência eliminar os desperdícios durante todos os processos de produção a fim de reduzir custos para ter produtos com mais qualidade e com um maior valor ao cliente.
A gestão baseada nos conceitos e práticas do Sistema Toyota de Produção deve focar no pensamento enxuto e eliminar os desperdícios, como: tempo, produção excessiva (além do necessário), aproveitamento inadequado da matéria-prima, logística, defeitos e falhas nos produtos, retrabalhos, excesso de estoque, processos inadequados e desnecessários, entre outros.
A metodologia lean se baseia em usar apenas os recursos necessários, produzir no tempo certo, capacitar as pessoas e melhorar a qualidade de forma contínua.
Além disso, a filosofia lean bem direcionada ajudará a indústria a ter mais eficiência em seus processos operacionais e administrativos, e consequentemente, agregar mais valor ao cliente e elevar a produtividade da equipe.
10 dicas para reduzir os custos da indústria com o lean
Como prometemos, trouxemos 10 dicas incríveis para te ajudar a reduzir os custos da indústria e transformar a metodologia lean em sua maior aliada nessa jornada. E aí, vamos às dicas?
1. Conheça os custos da sua fábrica
Como falamos, observar os custos da sua fábrica é um dos primeiros passos para reduzi-los e identificar as falhas nos processos operacionais da produção de um produto.
Para uma boa gestão de custos, é essencial que o gestor entenda e saiba como mensurar os custos da maneira correta, acompanhando as variações por produto, cliente e canal de distribuição, entre outros.
E por que você deve saber exatamente os custos do seu produto? Porque para colocar um preço final de venda e agregar valor ao cliente é necessário saber o custo real da fabricação dos seus produtos.
Ao fazer essa análise dos custos na indústria, a sua equipe poderá identificar oportunidades de redução de custos a fim de garantir a qualidade da produção.
2. Adote um Procedimento Operacional Padrão (POP)
Você sabia que a falta de padronização nos processos é um dos maiores geradores de custos da empresa? Por isso, é necessário um Procedimento Operacional Padrão (POP).
O Procedimento Operacional Padrão é elaborado levando em consideração o melhor jeito de se realizar um trabalho. Dessa maneira, quando todos os colaboradores envolvidos passam a trabalhar da forma mais eficiente possível, os recursos da empresa são otimizados e é possível gerar mais valor com a mesma quantidade de recursos investidos.
Sendo assim, uma vez que os recursos são otimizados, é possível reduzir os custos e evitar desperdícios, sejam eles de dinheiro, energia, tempo ou mão de obra.
- Saiba mais: O que é padronização?
3. Adote metodologias como o Just In Time (JIT)
Implementar metodologias como o Just in Time “na hora certa” garante mais eficiência nos processos e reflete diretamente na redução de custos da indústria, pois produzir sob demanda auxilia na otimização do tempo em que os trabalhos são realizados de modo a evitar atrasos e retrabalhos.
O sistema é comprovadamente eficaz para qualquer organização que busca reduzir estoques e consequentemente os custos decorrentes dos processos de produção.
4. Vá ao Gemba!
“Ir ao gemba” significa ir até onde as coisas realmente acontecem para pensar em uma solução para o problema. Ou seja, ir até o chão da fábrica e ver como os processos são realizados.
Ao chegar no gemba, o gestor deve observar, sem interferir, como o processo ocorre, qual é o trabalho realizado, as máquinas utilizadas e identificar as falhas e/ou pontos de melhoria.
Por isso, converse com a equipe e faça as perguntas certas. Uma vez que a equipe e o próprio gestor estarão envolvidos na padronização de processos, a redução de falhas se transforma em redução de custos.
Portanto, vá ao gemba!
5. Faça uma boa gestão do estoque
Materiais parados em estoque para a fabricação dos produtos é um grande custo para a indústria. Por isso, a gestão do estoque deve ser feita adequadamente de forma contínua.
O estoque é um dos principais desperdícios identificados na filosofia lean pois gera o custo da compra da matéria-prima, da armazenagem, transporte, entre outros.
Esse desperdício pode ser solucionado com duas excelentes ferramentas do lean: Heijunka, que significa “nivelamento”, e o Kanban, que objetiva regular o fluxo de mercadorias dentro da fábrica, com fornecedores e clientes externos, além de eliminar a superprodução desnecessária.
6. Não negligencie a manutenção da fábrica
Outro grande ponto para focar quando o objetivo é reduzir os custos da empresa é a manutenção da indústria.
Por isso, é necessário que o gestor foque em um bom controle de manutenção, para não perder tempo com máquinas quebradas, equipamentos, entre outros, para assim aumentar a produtividade.
Não negligencie nenhum tipo de manutenção, seja preventiva, corretiva ou preditiva. A atenção à manutenção garantirá a redução de custos a longo prazo e será eficiente para a indústria como um todo.
7. Busque parceiros e fornecedores com preços acessíveis
Outra grande oportunidade para reduzir os custos da indústria é buscar parceiros e fornecedores com as melhores propostas para a sua empresa. Para isso é muito simples, faça uma lista com todos os fornecedores de todos os setores da empresa e busque formas de reduzir o custo em negociações e pelo preço de cada um deles.
8. Não se esqueça da segurança dos funcionários
Investir na segurança dos seus funcionários também é uma forma de reduzir os custos da sua empresa.
A contratação de um profissional da segurança do trabalho e a compra dos equipamentos de proteção individual podem representar um custo, mas na verdade te poupará de muitos desgastes com afastamentos de funcionários, ações judiciais, entre outros. Pense a longo prazo!
9. Melhoria contínua dos processos
A Melhoria Contínua é um dos pilares do lean que tem como objetivo aperfeiçoar os processos e produto ininterruptamente na indústria.
O conceito consiste na análise detalhada dos processos internos procurando quais atividades podem ser melhoradas, desse modo, busca encontrar onde estão as ineficiências, gargalos, atrasos e desperdícios para serem cortados. Os benefícios financeiros e a economia de tempo estão nos custos evitados e sem perder qualidade do produto ou serviço oferecido ao cliente.
10. Mantenha sua equipe capacitada
A produtividade dos colaboradores é um dos maiores desafios para o gestor conseguir reduzir os custos em uma indústria.
É extremamente importante que o gestor, esteja presente e acompanhe a capacitação de seu pessoal e em qual área tem maior rendimento, podendo assim, no caso de falhas, intervir mais rapidamente.
Por isso, capacitar, treinar e motivar a equipe torna o processo mais eficiente. Além disso, o ajudará a identificar melhorias e novas ideias para sua linha de produção.
Observar os custos da sua empresa e aplicar metodologias que realmente fazem a diferença na indústria talvez seja a resposta para superar o desafio do gestor em reduzir os custos, garantir a qualidade do produto e a eficiência dos processos na linha de produção.
Ah, e se você tiver outras dicas para reduzir custos na indústria, deixe-nos um comentário. Ficaremos felizes com a sua colaboração!
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