O Just In Time é utilizado para ajudar as empresas a produzir somente quando há necessidade. Veja como essa metodologia pode ajudar a eliminar os desperdícios e reduzir custos dos processos! Otimizar o tempo em que os trabalhos são realizados de modo a evitar que atrasos e lentidão prejudiquem o faturamento da empresa é, se [...]
Uma produção eficiente exige sincronia entre suas muitas etapas e processos, garantindo que materiais e produtos estejam nos locais e momentos corretos para sua sequência. Com a finalidade de obter maior fluidez, evitar desperdícios e aumentar a produtividade, alguns conceitos japoneses surgem para auxiliar nessa empreitada. A produção puxada e nivelada é um importante exemplo [...]
Aqui no blog já mencionamos algumas vezes os oito desperdícios identificados pela filosofia do Lean Manufacturing. Nesse post, especificamente, daremos continuidade no assunto, aprofundando sobre dois desperdícios primordiais: “Movimento Improdutivo” e “Processamento Desnecessário”. Confira abaixo o que são esses desperdícios, como identificá-los e quais as formas de eliminá-los. Desperdícios do Lean: O que é entendido [...]
O prazo para entrega dos produtos da sua empresa tem sido muito longo diante do que o seu concorrente tem oferecido? Sua empresa acumula muitos estoques flutuantes entre as operações? O que você gasta operacionalmente está alto e isso tem feito você considerar que sua empresa pode estar perdendo competitividade no mercado? Se estas são [...]
O grande objetivo da produção enxuta é aumentar a produtividade e sua qualidade, reduzindo todos os tipos de desperdícios identificados em uma linha de produção. Para tal, o trabalho padronizado recebe destaque como uma técnica essencial para atingir a produção enxuta. Entenda mais adiante o que é o trabalho padronizado e como aplicá-lo. O que é trabalho padronizado? [...]
Melhorar continuamente e mudar permanentemente são as premissas básicas para que toda empresa torne o hoje melhor do que o ontem. E é basicamente sob estes pilares que o método kaizen está baseado. Através da implantação de contínuos eventos kaizen, que propõem as chamadas melhorias rápidas, cada vez mais empresas, independentemente do tamanho, alçam sucesso [...]
A filosofia de Lean Manufacturing possui cinco princípios para a sua aplicação que são reconhecidos mundialmente. O primeiro deles é a identificação da cadeia de valor do produto, seguido pela eliminação dos desperdícios, o fluxo contínuo, a produção puxada e, por fim, a melhoria contínua. Apesar da relevância de cada um dos princípios para a metodologia ser bem sucedida, provavelmente a [...]
Dentro do Sistema Toyota de Produção, várias estratégias foram desenvolvidas e aperfeiçoadas para tornar as linhas de produção eficazes, reduzindo custos e desperdícios ao máximo. O conceito de Kanban e produção puxada (ou sistema puxado) foram também inventados nesse cenário. E o que são? O Kanban pode ser entendido como uma sinalização, geralmente cartões visuais que são aplicadas [...]
Resolver problemas por meio de uma análise que confere ações corretivas através da sistematização de um plano de ação é o grande objetivo do chamado relatório A3. O método é um componente básico do Lean Production que tem como objetivo propor soluções para os problemas, fornecer relatórios da situação de projetos em andamento e relatar a atividade de [...]
O mapeamento de processos é uma ferramenta gerencial que potencializa a probabilidade dos bons resultados dentro de uma empresa. O método consiste em compreender, de forma simples e clara, como os negócios estão operando, documentando cada passo da operação em termos de entradas, saídas e ações. É como se houvesse um registro geral do processo [...]
