Conseguir implantar uma política de qualidade total em qualquer empresa é muito mais simples do que parece, se a empresa conhecer uma das metodologias mais utilizadas e comprovadas no mundo todo que é conhecida como Metodologia 5s. Confira a seguir!

A metodologia surgiu no Japão na década de 1950, durante a reconstrução do país, logo após a Segunda Guerra Mundial. O conceito surgiu em um momento em que o país precisava reerguer o setor industrial colocando produtos no mercado com preço e qualidade que fossem capazes de competir com os Estados Unidos e a Europa.

Foi assim, através da aplicabilidade da metodologia 5s, que o Japão restabeleceu suas indústrias após um período de grande quebra na economia e até hoje é considerado uma potência industrial e referência mundial em processos de qualidade. Ficou curioso? A gente explica.

O que é a metodologia 5s?

Com 5 conceitos básicos, a metodologia propõe a redução do desperdício, que gera custos extras às empresas. Mesmo após tantos anos desde o seu surgimento, as empresas japonesas seguem considerando que o 5s é a metodologia ideal para que as indústrias consigam atingir êxito nas demais ferramentas gerenciais.

Indicada para empresas de todos os tamanhos, o 5s tem esse nome, pois se trata de cinco conceitos simples, porém fundamentais no sistema da qualidade, que podem ser definidos como “separar”, “organizar”, “limpar”, “padronizar” e “sustentar” – que em japonês todas são escritas com a inicial S.

O sistema conta com cinco fases que operam pela eliminação do desperdício, além de incitar a postura de responsabilidade de todos os funcionários pelo ambiente de trabalho, independente do grau hierárquico na empresa. A ideia é muito simples e descreve práticas para o ambiente de trabalho, úteis para a gestão visual e para a produção lean. Os cinco termos em japonês são:

1) Seiri/Separar

Essa etapa consiste em verificar quais são os equipamentos e materiais necessários para o processo produtivo, separando o útil e descartando tudo o que não seja efetivamente necessário.

Resultados comprovados:

• Ganho de espaço físico;
• Facilidade de limpeza e manutenção;
• Melhor controle de estoque;
• Redução de custos

2) Seiton/Organizar

Determina que todos os recursos, equipamentos e materiais tenham seus locais de guarda definidos e identificados, possibilitando acessos rápidos e seguros.

Resultados:

• Economia de tempo;
• Facilidade na localização de materiais e equipamentos;
• Segurança;