O prazo para entrega dos produtos da sua empresa tem sido muito longo diante do que o seu concorrente tem oferecido? Sua empresa acumula muitos estoques flutuantes entre as operações? O que você gasta operacionalmente está alto e isso tem feito você considerar que sua empresa pode estar perdendo competitividade no mercado?

Se estas são algumas das perguntas que você costuma se fazer, talvez esteja na hora de você buscar uma boa solução para melhorar os processos internos nas etapas de produção.

Entendendo o que é fluxo contínuo?

Existem alguns métodos fundamentais e ideais para alcançar estes objetivos de forma precisa, como é o caso da implantação de um fluxo contínuo, um dos princípios de qualquer processo lean. A metodologia propõe a produção apenas do que é exigido pelo processo seguinte, ou do cliente final, dependendo da empresa a qual se refere, impossibilitando, assim, que estoques sejam gerados entre os processos, reduzindo o lead time e o work in process, além do aumento significativo do atendimento ao prazo do fluxo de valor completo.

De onde surgiu o fluxo contínuo?

Mesmo ainda sendo um método muito atual e presente em várias empresas, o conceito de produção em fluxo não é recente. Em 1910, Henry Ford, fundador da Ford Motor Company, foi o primeiro empresário a aplicar o conceito no início da industrialização nos processos produtivos de veículos em massa. Aplicando a montagem em série e em movimento, ele desenvolveu uma metodologia, conhecida hoje como produção enxuta, capaz de fazer seus funcionários produzirem em menos tempo e a um menor custo. Com a padronização que o novo sistema nos processos de produção propunha, carros que antes eram produzidos em 12,5 horas passaram a ser montados em apenas 93 minutos.

Com maior produtividade e consequente aumento no lucro, o sistema em fluxo da Ford revolucionou a sociedade industrial com conceitos sobre o modo de se produzir que se arrastam até hoje, na comprovação irrefutável de que a organização de uma indústria, seja na esfera administrativa ou diretamente no chão de fábrica, é determinante para o alcance do máximo de produtividade e consequente sucesso de todo e qualquer negócio. E é exatamente sobre essa metodologia organizacional nos processos produtivos a que se refere o chamado fluxo contínuo.

Fluxo contínuo serve para a minha empresa?

Aplicável em todo lugar em que haja a necessidade de divisão, organização do espaço e fluidez de pessoas ou materiais, o fluxo contínuo serve para qualquer empresa. A proposta é interessante sob o ponto de vista da organização que seja pertinente às especificidades do negócio, conduzindo a redução de etapas, esforços, tempos e custos que sejam desnecessários e refletem negativamente no faturamento.

Como a Produção Enxuta pode reduzir os custos da sua empresa?

Através de uma metodologia, o fluxo contínuo, aplicado em um layout, propõe a organização nos processos de produção, reduzindo esperas, acúmulo de estoques em processos, eliminando filas e trabalhando exatamente de acordo com o ritmo da demanda da empresa.

Basicamente são quatro os tipos mais comuns de layout utilizados em fluxos contínuos e eles coabitam o mesmo cenário. Isso porquê, a escolha de um arranjo operacional (layout) ineficiente  prejudica a fluidez do processo, aumentando custos operacionais, de transporte e movimentação. Tornando, assim, a gestão mais trabalhosa, níveis excessivos de estoques em processo e resultados prejudicados.