Uma produção eficiente exige sincronia entre suas muitas etapas e processos, garantindo que materiais e produtos estejam nos locais e momentos corretos para sua sequência.

Com a finalidade de obter maior fluidez, evitar desperdícios e aumentar a produtividade, alguns conceitos japoneses surgem para auxiliar nessa empreitada.

A produção puxada e nivelada é um importante exemplo de como organizar e potencializar o negócio por meio da melhoria contínua de processos.

Entenda melhor o que é produção puxada e nivelada a seguir:

Produção empurrada x produção puxada

Os processos de produção e suas etapas podem ser classificadas de duas formas: produção empurrada e produção puxada.

A produção empurrada é organizada a partir de um grupo de programadores que  estabelecem os processos de produção por meio de estimativas de tempo. Esse planejamento é organizado a partir do recebimento de novos pedidos e seus prazos, organizando quais processos são prioritários e, posteriormente, passados para a equipe responsável pela produção.

A desvantagem do sistema de produção empurrada é a grande necessidade de adequação dos prazos, já que se tornam obsoletos sempre quando há alguma situação inesperada, tais como quebra ou manutenção do maquinário, atraso na matéria-prima, entre outras circunstâncias comuns no cenário industrial.

No caso da produção puxada, a equipe de operadores possui um papel mais ativo e estratégico, dispensando a necessidade de programar cada operação cada vez que um pedido é recebido.

Através do método Kanban, novas necessidades de produção e suas quantias são sinalizadas, conectando cada etapa do processo. Assim, o próprio operador organiza os pedidos que entram em fila, agiliza o processo e evita desperdícios de tempo, de espera e de produto.

A dificuldade em adotar a produção puxada está na preparação e treinamento da equipe, que necessita maior autonomia no trabalho. Além disso, outros aspectos como tempo de setup, manutenção preventiva e qualidade de produto precisam ser considerados para atender a demanda dos clientes.

Por outro lado, a produção é “puxada” sempre que um Kanban é emitido por seus operadores, evitando diversos erros na produção e assegurando maior controle dos processos.

O que é o sistema Kanban

Uma dos grandes desperdícios em uma empresa é o excesso de produção. Muitas vezes realizado para obter estoque, em outras situações produzido acima do pedido pelo cliente ou produto reprovado no setor de qualidade, seus custos não estão reduzidos apenas a esse desperdício, mas todos os outros, uma vez que a produção em excesso desperdiça tempo, recursos e ocupa os funcionários com algo que não é primordial.

O Kanban é um técnica de gestão visual utilizada para indicar quando um novo processo precisa ser iniciado.

Para isso, o Kanban se utiliza de placas ou etiquetas visuais constando as seguintes informações: o que produzir, qual a quantia e para quando.

Para tal, criou-se dois tipos de Kanbans, o de materiais e os de produção. O de material indica qual a necessidade de matéria-prima precisa ser comprada ou retirada do estoque, iniciando um novo processo. Já o Kanban de produção é disponibilizado em quantia limitada, a fim de evitar a produção além do necessário, indicando o novo pedido de um cliente — geralmente conectado ao container ou pallet respectivo.

Para saber mais sobre como utilizar o kanban e como fazer produção puxada, clique e acesso o post completo!

Heijunka box: caixa de nivelamento da produção

A Heijunka box ou caixa de nivelamento de produção é a ferramenta de gestão visual que tem como finalidade indicar a programação de produção, utilizando os Kanbans. No quadro, são indicados estoque de peças prontas, necessidade de novas produções e também tempo de ritmo de trabalho para entregar a demanda do cliente.

A gestão acontece dividindo o quadro em duas partes: estoque e ordem de produção. Na parte de ordem de produção, há o espaço necessário para o encaixe dos Kanbans, geralmente em formato de cartões.

Cada vez que um produto é retirado do estoque, um Kanban de material é criado para sua reposição. Já na faixa específica de ordem de produção, os Kanbans indicam a necessidade e o tempo disponível para produção, alocadas na ordem correta.